1.
Adhesivos en base acuosa
DESCRIPCIÓN:
Se basan en dispersiones o disoluciones de polímeros (de origen vegetal o sintético) en agua. El adhesivo fragua por evaporación del agua en él contenida.
CONSEJOS
DE USO:
-Debido
a que los adhesivos en base acuosa y en base solvente fraguan por evaporación
de agua o un disolvente orgánico respectivamente, al menos uno de
los sustratos sobre los que se aplican debe ser poroso (a no ser que se
empleen como colas de contacto).
-Cuanto
más porosas sean las superficies mayor será lavelocidad
de fraguado. Las condiciones ambientales afectan al tiempo de secado de
los productos (cuanto mayor sea la temperatura ambiente mayor será
la velocidad de fraguado; la excesiva humedad ambiental aumenta el tiempo
de fraguado de los productos en base acuosa).
1.1
Colas celulósicas
DESCRIPCIÓN:
Son
adhesivos en base acuosa obtenidos por dispersión de derivados celulósicos
en agua.
Los
más usados son la carboximetilcelulosa y la metilcelulosa. También
existen colas celulósicas reforzadas por la adición de polímeros
de origen sintético.
CONSEJOS
DE USO:
-Respetar
la proporción cola/agua indicada.
-Asegurar
una dispersión homogénea (singrumos)
de la cola.
-Esperar
el tiempo indicado por el fabricante antes de comenzar a aplicar el producto.
1.2
Colas vinílicas
DESCRIPCIÓN:
Adhesivos
en base acuosa que contienen poliésteres vinílicos (homo
y copolímeros), frecuentemente usados para el encolado de madera,
cartón y papel.
CONSEJOS
DE USO:
-
Las superficies a unir deben tener una cierta porosidad.Debe
tenerse en cuenta que la velocidad de
2.
Adhesivos en base solvente
DESCRIPCIÓN:
Son
disoluciones de polímero en un disolvente orgánico. El fraguado
se produce al evaporarse el disolvente. Los adhesivos en base solvente
son más rápidos que los adhesivos en base acuosa debido a
la mayor velocidad de evaporación de los disolventes orgánicos
respecto al agua.
CONSEJOS
DE USO:
Al
emplear adhesivos en base solvente debe verificarse que el disolvente del
adhesivo no ataque (por disolución) a las superficies a unir.
Esto
debe ser tenido especialmente en cuenta en referencia a ciertos plásticos
y al porexpán.
2.1
Colas de contacto o de impacto
DESCRIPCIÓN:
Reciben
su nombre por la forma en que se emplean: el adhesivo se aplica sobre las
dos superficies a unir y se espera un tiempo (5-15 min) durante el cual
se evapora el disolvente. A continuación se unen las superficies
(se ponen en contacto) ejerciendo fuerte presión (impacto) durante
unos segundos. Tradicionalmente las colas de contacto han sido adhesivos
de policloropreno en base solvente. La creciente preocupación por
el medio ambiente ha desencadenado la aparición de colas de contacto
a base de polímeros dispersados en agua.
CONSEJOS
DE USO:
-Debe
respetarse el tiempo abierto indicado porel
fabricante. Este tiempo varía según las condiciones ambientales
(a mayor temperatura es más corto).
-Las
colas de contacto están concebidas para ser aplicadas a las dos
superficies a unir. Una aplicación unilateral sólo es posible
cuando una de las partes es muy porosa (e.g. espuma de poliuretano). En
ese caso, se debe efectuar la unión cuando la película de
adhesivo aún esté húmeda.
-Debe
verificarse que el disolvente del adhesivo no ataque (por disolución)
a las superficies a unir. Esto debe ser tenido especialmente en cuenta
en con ciertos plásticos y con el porexpán.
3.Adhesivos
reactivos
DESCRIPCIÓN:
No
contienen agua ni disolventes orgánicos. Las unidades de monómero
o prepolímero
CONSEJOS
DE USO:
Adhesivos
reactivos como siliconas, cianoacrilatos o espumas de poliuretano necesitan
humedad (ambiental o de los materiales) para polimerizar.
3.1.
Anaeróbicos
DESCRIPCIÓN:
Adhesivos
reactivos que fraguan a temperatura ambiente en ausencia de oxígeno.
Por tanto, el adhesivo permanece inactivo mientras está en contacto
con el oxígeno atmosférico. Los materiales metálicos,
sobre los que generalmente se aplica este tipo de adhesivos, aceleran el
proceso de fraguado.
CONSEJOS
DE USO:
-Están
especialmente concebidos para la fijación de tornillos, roscas,
ejes y juntas metálicas, que pueden ser desenroscados por medios
mecánicos tras vencer un determinado par de fuerzas.
-Debido
a su mecanismo de curado (en ausencia de oxígeno) no admiten holguras.
-Ciertos
metales (hierro, cobre, acero, latón, bronce) aceleran su fraguado.
Otros (acero inoxidable, aluminio, estaño, níquel,cromados...)
lo retardan haciendo necesario el uso de un activador.
3.2.Cianocrilatos
DESCRIPCIÓN:
Adhesivos
reactivos que fraguan por polimerización al entrar en contacto con
superficies ligeramente alcalinas (en general es suficiente la humedad
ambiental o de los materiales a unir). La polimerización, una vez
iniciada, es una reacción en cadena que transcurre muy rápidamente.
CONSEJOS
DE USO:
-Es
conveniente no aplicar producto en exceso y hacerlo únicamente a
una de las dos superficies.
-Debido
a su elevadísima velocidad de curado, este tipo de productos son
especialmente adecuados para la unión de superficies pequeñas
que además tengan un encaje perfecto (carecen de poder rellenador).
-En
materiales muy porosos, el adhesivo puede penetrar en exceso en el material
de modo que la superficie de unión quede desprovista de adhesivo.
-Las
superficies muy ácidas pueden llegar a impedir el curado del adhesivo
y las superficies alcalinas lo aceleran.
-Por
otro lado, es importante señalar que la humedad contenida en la
piel (humana) es más que suficiente para que el adhesivo cure y
por eso se afirma que estos productos `pegan la piel y los ojos en segundos´.
Los cianoacrilatos deben emplearse con mucha precaución, protegiéndose
los ojos si es posible. Si se llegaran a pegar los dedos, mójense
en agua jabonosa y muévanse poco a poco para despegarlos.
3.3.
Epoxis
DESCRIPCIÓN:
Adhesivos
reactivos bicomponentes que fraguan por reacción química
ente una resina epoxi y un endurecedor al efectuar la mezcla de los dos
componentes. Los adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia
a los agentes químicos, al calor y a la humedad, además de
elevadísimas resistencia a rotura en tracción y cizalla.
Como contrapartidas son frágiles al choque (impactos), poseen
CONSEJOS
DE USO:
-Son
adhesivos bicomponentes por lo que hay que mezclar el contenido de dos
tubos(en las proporciones que se
indican) antes de proceder a la aplicación del producto.
-Es
recomendable utilizar adhesivos epoxi de curado rápido cuando se
efectúe la unión de piezas pequeñas y de curado lento
si se desea unir grandes superficies.
-La
resistencia final de los adhesivos epoxi se incrementa si se proporciona
calor a la mezcla durante el fraguado.
-Se
puede disponer de adhesivosepoxi
con o sin poder rellenador adecuados para cada aplicación específica.
-Los
adhesivos epoxi se caracterizan por poseer excelente resistencia a los
agentes químicos al calor y a la humedad, además de elevadísimas
resistencia a rotura en tracción y cizalla. Como contrapartidas
son frágiles al choque(impactos),
poseen resistencias mediocres al pelado y son irritantes.
